हाल ही में, एक ग्राहक ने पूछा: आरा सटीकता में हाई-स्पीड मेटल सर्कुलर सॉ मशीन करने के लिए पर्याप्त नहीं है?
सबसे पहले, मुझे धातु परिपत्र आरी के साथ सामान्य समस्याओं को याद करने की आवश्यकता है। सटीकता की समस्याओं में कई पहलू शामिल हो सकते हैं, जैसे कि उपकरण के साथ समस्याएं, सामग्री के साथ समस्याएं, संचालन के साथ समस्याएं, या रखरखाव के साथ समस्याएं।
आरा ब्लेड स्थिति की जाँच करें-
1। पहनें या विरूपण: जांचें कि आरी को पास किया गया है, टूटा हुआ है या विकृत है (जैसे कि विक्षेपण)। यदि पहनना गंभीर है, तो आरा ब्लेड को तुरंत बदलें।
2। क्या स्थापना सही है: सुनिश्चित करें कि आरा ब्लेड दृढ़ता से स्थापित है, निकला हुआ किनारा ढीला नहीं है, और बोल्ट टोक़ मानक को पूरा करता है। जांचें कि सॉ ब्लेड रोटेशन दिशा डिवाइस पर चिह्नित दिशा के अनुरूप है।
3। सॉ ब्लेड चयन: दांतों और सामग्री की संख्या (जैसे उच्च गति स्टील, सीमेंटेड कार्बाइड) की पुष्टि करें वर्तमान सामग्री (जैसे कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, आदि) के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए: पतली दीवार के पाइपों को ठीक दांतों में ब्लेड, मोटे दांतों के साथ मोटी सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता सामग्री को काटते समय कोटिंग सॉ ब्लेड का उपयोग किया जाता है।
कंपनी 'चाइना इंटीरियर डेकोरेशन एसोसिएशन का सदस्य' है, 'एयर इंटीरियर डेकोरेशन में नेशनल उत्कृष्ट एंटरप्राइज', और था
उपकरण की कठोरता और स्थिरता का अनुकूलन करें-
1। डिवाइस फिक्सेशन: जांचें कि क्या मशीन का आधार डिवाइस को ग्राउंड वाइब्रेशन ट्रांसमिशन से बचने के लिए स्थिर है।
2। गाइड रेल और असर: गाइड रेल को साफ करें और पहनें पहनें, और गाइड रेल की स्ट्रेटनेस त्रुटि का पता लगाने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें (आमतौर पर 0 से कम या उसके बराबर या 02 मिमी/एम)। यह सुनिश्चित करने के लिए पहने हुए बीयरिंग या स्लाइडर्स को बदलें कि चलती भागों में कोई अंतराल नहीं है।
3। स्पिंडल सटीकता: स्पिंडल के रेडियल रनआउट का पता लगाने के लिए एक डायल गेज का उपयोग करें (सामान्य आवश्यकताओं से कम या 0। 01 मिमी के बराबर), आउट-ऑफ-टॉलरेंस को मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है।
काटने के मापदंडों को समायोजित करें-
1। गति और फ़ीड गति: सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार समायोजित करें। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील को काटते समय, फ़ीड की गति को कम करने की आवश्यकता होती है, जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
संदर्भ सूत्र: कटिंग स्पीड (vc)=π × × SOUD BLADE DIAMETER × SPEED, सामग्री की अनुशंसित गति से मिलान करते हुए।
2। फ़ीड प्रेशर: बहुत अधिक दबाव देखा गया ब्लेड विरूपण के कारण आसान है, बहुत कम दबाव फिसल जाएगा, परीक्षण कटिंग के माध्यम से समान चिप्स के लिए समायोजित करने की आवश्यकता है (जैसे कि चांदी-सफेद निरंतर चिप्स बेहतर है)।
सामग्री क्लैंपिंग में सुधार-
1। स्थिरता डिजाइन: एक समान क्लैम्पिंग बल सुनिश्चित करने और वर्कपीस स्लाइडिंग से बचने के लिए हाइड्रोलिक या वायवीय जुड़नार का उपयोग करें। विशेष आकार के वर्कपीस (जैसे कि राउंड पाइप, एंगल स्टील) के लिए, कस्टम फिक्स्चर या वी-आकार के ब्लॉक का उपयोग पोजिशनिंग में सहायता के लिए किया जाता है।
2। पोजिशनिंग बेंचमार्क: फीडिंग बैफ़ल या पोजिशनिंग सेंसर की सटीकता की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो लेजर कैलिब्रेटर के साथ इसे समायोजित करें।
शीतलन और स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करें-
1। शीतलक प्रवाह और दिशा: नोजल को समायोजित करें ताकि शीतलक आरा ब्लेड और भट्ठा को कवर करे, और प्रवाह दर को 5L/मिनट (डिवाइस मॉडल के आधार पर) से अधिक या बराबर होने की सिफारिश की जाती है।
2। शीतलक प्रकार: सामग्री चयन के अनुसार:
कटिंग ऑयल: उच्च कठोरता सामग्री (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु) के लिए उपयुक्त।
पायस: साधारण स्टील के लिए उपयुक्त।
ड्राई कटिंग: कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को ठंडा किए बिना काटा जा सकता है, लेकिन गति को नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
उपकरण अंशांकन और रखरखाव-
1। वर्टिकलिटी कैलिब्रेशन: सॉ ब्लेड और वर्कबेंच के बीच ऊर्ध्वाधरता का पता लगाने के लिए एक सीधे कोण या लेजर कैलिब्रेटर का उपयोग करें। यदि त्रुटि 0 से अधिक है। 05 मिमी, इसे समायोजित करें।
2। फीडिंग सिस्टम अंशांकन: सर्वो मोटर या एनकोडर सटीकता की जाँच करें, स्थिति त्रुटि (0 के बराबर या बराबर होनी चाहिए। 1 मिमी।
3। नियमित रखरखाव: स्नेहन तेल को मैनुअल के अनुसार बदलें, गाइड रेल के मलबे को साफ करें, बेल्ट के तनाव की जांच करें।
सामग्री कारक जांच-
1। सामग्री एकरूपता: जांचें कि क्या सामग्री में आंतरिक दरारें, बुलबुले या समावेशन हैं, और यदि आवश्यक हो तो आपूर्तिकर्ता को बदलें।
2। प्री-कटिंग ट्रीटमेंट: उच्च कठोरता सामग्री (जैसे कठोर स्टील) को पहले एनाल किया जा सकता है, या थर्मल तनाव को कम करने के लिए खंडित कटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण-
ऑपरेशन प्रक्रिया को मानकीकृत करें (जैसे कि स्टार्टअप प्रीहीटिंग, पैरामीटर सेटिंग अनुक्रम)। चीरा की गुणवत्ता को आत्म-जाँच करने के लिए माप उपकरण (जैसे वर्नियर कैलीपर्स, खुरदरापन मीटर) का उपयोग करने के लिए प्रशिक्षण।
तेजी से नैदानिक प्रक्रिया-
1। चिप का निरीक्षण करें: यदि चिप नीला (ओवरहीटिंग) या अनियमित फ्रैक्चर, तो शीतलन या फ़ीड की गति को समायोजित करें।
2। चीरा को मापें: चीरा आकार त्रुटि का पता लगाने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें और यह निर्धारित करें कि क्या यह लंबवत, समानांतरवाद या लंबाई की समस्या है।
3। ध्वनि को सुनें: असामान्य शोर यह संकेत दे सकता है कि आरा ब्लेड ढीला है या असर क्षतिग्रस्त है।
केस संदर्भ-
1। समस्या: 3 0 का चीरा विचलन 4 स्टेनलेस स्टील पाइप 0.5 मिमी है।
2। समाधान: ठीक-दांतेदार कार्बाइड आरा ब्लेड को बदलें, फ़ीड की गति को 3 0%से कम करें, शीतलक एकाग्रता को बढ़ाएं, और स्थिरता के अंशांकन के बाद ± 0.1 मिमी को सटीकता को पुनर्स्थापित करें।
(सुझावों)
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, अधिकांश सटीकता समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। यदि इसे अभी भी खारिज नहीं किया जा सकता है, तो यह सर्वो प्रणाली या संख्यात्मक नियंत्रण कार्यक्रम के गहन डिबगिंग के लिए उपकरण निर्माता से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।
